沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
　　工作原理
　　沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

　　沖床安全生產(chǎn)規(guī)程
　　由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。
　　1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
　　2．開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
　　3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
　　4．工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。
　　5．發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。
　　6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
　　7．兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

　　沖床使用注意事項
　　沖床工作前
　　(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑
　　(2)檢查模具安裝是否正確可靠
　　(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)
　　(4)檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機
　　(5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況
　　(6)檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等
　　(7)用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油
　　(8)檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求
　　(9)檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求
　　(10)電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

　　工作中
　　(1)應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
　　(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機
　　(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料
　　(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。
　　工作后
　　(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣
　　(2)將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油
　　(3)每次運行或維護之后做好記錄。