根據(jù)實際的施工過程，幕墻變形分析需要考慮幕墻及懸吊結(jié)構(gòu)變形和主體結(jié)構(gòu)變形引起的變形，其中懸吊體系在主體結(jié)構(gòu)的吊掛點的剛度不均勻性引起的豎向不均勻變形約為10mm[6]。由于幕墻設(shè)計能吸收相鄰組吊桿變形差的局限性( 不大于30mm)，導(dǎo)致對懸吊支撐結(jié)構(gòu)安裝時必須進行調(diào)整來滿足這一要求，懸吊結(jié)構(gòu)安裝過程如下( 對二區(qū)進行分析)：
1）幕墻及支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，環(huán)梁是由上而下安裝順序，幕墻單元板塊安裝順序由下而上。
2）環(huán)梁安裝順序分析，對于最頂部環(huán)梁，下面每安裝一層環(huán)梁，都引起最頂部環(huán)梁向下位移。如果安裝第一層環(huán)梁引起吊點的豎向位移K1, 安裝第i層環(huán)梁，引起吊點的豎向位移為Ki。根據(jù)分析結(jié)論：頂部第一層環(huán)梁的豎向位移：K=K1+K2+…K12第二層環(huán)梁的豎向位移：K=K2+K3+…K12第12 層環(huán)梁的豎向位移：K=K12；
3）幕墻安裝分析，幕墻是由最下層向上安裝，且此時環(huán)梁安裝完畢，每安裝一層單元板塊，引起吊點豎向變形為Mi，幕墻安裝完畢，同一個吊點，各層豎向變形一致，所以由安裝幕墻引起各層的豎向位移為：M=M1+M2+……+M12
4）拉桿的伸長變化分析，根據(jù)拉桿的受力特點，最頂部拉桿承擔(dān)以下層所有的環(huán)梁及幕墻自重，最下層環(huán)梁僅承擔(dān)最下層的環(huán)梁及環(huán)梁下層的單元板塊重量, 層間的變化值為J。
5）附加恒載引起吊點豎向位移值為N.
6）環(huán)梁的定位標(biāo)高調(diào)整原則預(yù)調(diào)高值為安裝環(huán)梁的豎向值S=K+J+M+N根據(jù)以上分析思慮，各吊桿豎直方向荷載作用下每組拉鎖吊點預(yù)抬高尺寸如圖3.1.3 所示，在重力荷載作用下拉桿變形如圖3.1.4 所示。結(jié)果表明，采取安裝預(yù)抬高的措施，不僅能滿足幕墻安裝精度，也能滿足相關(guān)技術(shù)要求。
3.2 幕墻適應(yīng)變形設(shè)計分析
為了使幕墻能滿足柔性幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu)體系的變形變位能力。本工程采用了2 級轉(zhuǎn)接件作為外幕墻與支撐鋼結(jié)構(gòu)之間的連接系統(tǒng)如圖3.2.1 所示。第一級轉(zhuǎn)接件為鋼板凳，也稱為一次轉(zhuǎn)接件，直接于工廠內(nèi)焊接在環(huán)梁上。第二級轉(zhuǎn)接件為鋁合金構(gòu)件，與一次轉(zhuǎn)接件連接，幕墻單元掛于其上。鋼板凳與弧形掛座之間有多方向調(diào)節(jié)的設(shè)計，弧形掛座與鋼牛腿之間又設(shè)計有多方向調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)" 三向六自由度" 調(diào)整，安裝精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量[9] 。
3.3 多層懸吊幕墻支撐體系施工分析
為了模擬施工過程中多層懸吊幕墻支撐體系的的變形，能達到精確安裝，在工程的安裝中采用一種先進的BIM(Building Information Modeling) 技術(shù)，他一種由計算機三維模型所形成的數(shù)據(jù)庫，不僅包含了建筑師和建筑幕墻工程師的設(shè)計信息，而且可以容納從設(shè)計到建成使用，甚至是使用周期終結(jié)的全過程信息，如圖3.3.1 所示，并且各種信息始終是建立在一個建筑幕墻三維模型數(shù)據(jù)庫中[10] 。他可以將施工模擬變成一個真正可見的現(xiàn)實，并給每個構(gòu)件加上時間、信息，按照施工方案進行模擬，不斷優(yōu)化施工方案。他可以基于創(chuàng)建的現(xiàn)場施工工況模型以及施工機具模型如圖3.3.2 所示，可以有效檢查包括現(xiàn)場施工方法的可行性等，優(yōu)化施工方案。
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