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在這個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商開始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機領(lǐng)域來看，手機外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料（詞條“工程塑料”由行業(yè)大百科提供）向金屬過渡。
手機外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過許多種組合方式：塑料（詞條“塑料”由行業(yè)大百科提供）與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬材質(zhì)的風(fēng)頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗，無論外觀還是手感上都要比其他材質(zhì)更勝一籌。
各廠商均推出全金屬外殼產(chǎn)品
一提全金屬，必提CNC（詞條“CNC”由行業(yè)大百科提供）。目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。
數(shù)控機床的工作原理，簡單來說，即先使用繪圖軟件如UG等建好3D模型，再使用編程軟件根據(jù)3D模型來編寫工序，最后將這些數(shù)據(jù)導(dǎo)入機床，裝好工件，啟動。
全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來。此過程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。
外殼廠商從編程到獲得成品需要經(jīng)過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴(yán)格管控。
▲魅族MX5 從右向左經(jīng)12個工站獲得成品
CNC加工前序工作:
建模與編程
CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難，需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇，轉(zhuǎn)速設(shè)定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產(chǎn)品的裝夾方式不同，在加工前要設(shè)計好夾具，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專門的夾具。
編程包含了整個產(chǎn)品的加工工藝，后續(xù)雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經(jīng)驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。
制造全金屬手機外殼
需要的主要CNC工藝
以下視頻展示了制造全金屬手機外殼所需的主要CNC加工工藝
DDG：使用高速鉆攻中心將鋁板材（詞條“鋁板材”由行業(yè)大百科提供）精準(zhǔn)地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積，準(zhǔn)備進行下一道次的CNC加工。
視頻截圖
粗銑：定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。
視頻截圖
銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。
CNC精加工：精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。
視頻截圖
拋光：使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為后續(xù)噴砂做準(zhǔn)備。
噴砂：將金屬表面處理成磨砂效果。
陽極處理：
一次陽極：為手機上色，陽極氧化把鋁變?yōu)榻鹕�。同時提高表面材質(zhì)的穩(wěn)定性
二次陽極：機身表面形成堅固而致密的氧化膜，耐磨性進一步增強。
視頻截圖
塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開模便可批量生產(chǎn)，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性與精度要求共同決定，很難達(dá)到塑料外殼那樣的高良率，為了平衡高成本，大多制造企業(yè)在面對價格戰(zhàn)時會選擇購置大批CNC設(shè)備來降低綜合成本，達(dá)到生產(chǎn)率的要求。
數(shù)控機床 全球知名品牌
